技術(shù)領(lǐng)域

　　大型消失模涂料鑄件加強(qiáng)筋，具體涉及一種大型消失模涂料鑄造件模具支撐定型的裝置。

　　背景技術(shù)

　　消失模涂料鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動(dòng)造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。

　　與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模涂料鑄造技術(shù)具有無與倫比的優(yōu)勢(shì)：1、鑄件質(zhì)量好，成本低；2、材質(zhì)不限，大小皆宜；3、精度高、表面光潔、減少清理、節(jié)省機(jī)加；4、內(nèi)部缺陷大大減少，鑄件組織致密；5、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)；6、適用于相同鑄件的大批量生產(chǎn)鑄造；7、適用于人工操作與自動(dòng)化流水線生產(chǎn)運(yùn)行控制；8、生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀態(tài)符合環(huán)保技術(shù)參數(shù)指標(biāo)要求；8、可以大大改善鑄造生產(chǎn)線的工作環(huán)境與生產(chǎn)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少能源消耗。

　　消失模涂料鑄造通常需要以下步驟：泡塑珠粒的選用；模型制作；模型組合成簇；模型涂層；振動(dòng)造型；澆注置換；冷卻清理；其中模型涂層是指實(shí)型鑄造泡塑模型（白模）面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼；其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度；消失模涂料鑄造專用涂料，在涂料攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢瑁�使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi)，用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂?jī)芍寥�遍，每次涂層厚度�? .3～0 .5mm，據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40～50℃下烘干。

　　目前，消失模涂料鑄造多用于較為復(fù)雜的鑄件，但是對(duì)于一些體型較大的鑄件來說，消失模涂料鑄造很容易導(dǎo)致變形，無論是浸涂、噴涂、淋涂還是刷涂，上過涂料的模具和模具架在烘干的過程中由于濕態(tài)下強(qiáng)度較低，加之涂料的重量以及擺放的位置，在烘干的過程中都會(huì)發(fā)生變形，使得模型在組箱造型之前已經(jīng)有變形，不能保證其平整度；大件消失模涂料存在的最大問題是變形問題，現(xiàn)在一直不能解決。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是：提供一種避免大型消失模涂料鑄件變形的消失模涂料模具支撐裝置。

　　為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：大型消失模涂料鑄件加強(qiáng)筋，包括：消失模涂料模具和模具支撐架，所述模具支撐架采用金屬支撐架，模具支撐架焊接固定，所述消失模涂料模具固定在模具支撐架上，所述消失模涂料模具與模具支撐架的接觸面涂有消失模涂料 

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