消失模高性能涂料泡沫、模樣先收縮后氣化空殼鑄造方法技術(shù)領(lǐng)域。

　　本發(fā)明涉及消失模鑄造，具體是一種采用高性能涂料的泡沫模樣先收縮后氣化成空殼的消失模鑄造方法。

　　背景技術(shù)

　　國內(nèi)外以泡沫徐模樣的消失模鑄造的突出弊端是由于 EPS 中碳占分子質(zhì)量的，在高溫金屬液的作用下不可避免的產(chǎn)生碳渣、氣孔、皺皮、增碳、成分不均等嚴(yán)重碳缺陷。為了消除這些由泡沫模樣中的碳引起的種種缺陷，最現(xiàn)實(shí)最有效的方法就是把鑄型中的泡沫先燒燼變成空殼（即泡沫模樣消失），而后再澆注金屬液。這種空殼無碳的消失模鑄造方法，對(duì)于生產(chǎn)低碳鋼、低合金鋼、特種鋼、球鐵等不允許有碳缺陷存在的高品位高要求鑄件提供了可靠而實(shí)用的技術(shù)保證。根據(jù) EPS 泡沫的物理特性，110 ～ 120℃為初始萎縮溫度，150℃以上為快速萎縮溫度，280 ～ 300℃為初始?xì)饣瘻囟龋?00℃為快速、大量、終了氣化溫度，650℃以上為熱解（氣化、燃燒、裂解同時(shí)發(fā)生），把由高性能涂料殼層保護(hù)的 EPS 模樣置于 150 ～ 200℃中收縮，再置于 550 ～ 600℃中氣化，可較快速度和較高效率地獲得完全氣化成空腔無碳的高強(qiáng)度完好無損的殼型，可以實(shí)現(xiàn)無碳空殼澆注金屬液。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是要提供一種消失模高性能涂料泡沫、模樣先收縮后氣化空殼鑄造方法。

　　實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是 ：

　　一種消失模高性能涂料泡沫、模樣先收縮后氣化空殼鑄造方法，包括以下步驟 ：

　�。�1）制造模樣 ：EPS 泡沫模樣的制造 , 為現(xiàn)有技術(shù) ； 

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