技術領域

　　本發(fā)明涉及消失模技術領域，尤其涉及一種消失模涂料及其制備方法。

　　背景技術

　　消失模鑄造是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造。國內主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“負壓實型鑄造”，簡稱EPC鑄造；國外的叫法主要有：LostFoam Process(U.S.A)、P0licastProcess(Italy)等。消失模鑄造是目前國際上最先進的鑄造

工藝之一，被譽為鑄造史上的一次“革命”，國內外稱之為21世紀綠色鑄造。

　　傳統(tǒng)消失模涂料為了提高涂料的耐火度，耐火骨料大量的采用石英粉，特點是，價格便宜耐火度高可達1750℃，低溫強度高。缺點是，石英粉在575℃時會有相變發(fā)生，體積會突然增大。容易造成耐火層開裂，導致鑄件產生包砂、飛邊、塌箱等缺陷。另一個缺點是，

透氣性能差，無吸附性。導致絕大多數(shù)的消失模鑄造廠形成了現(xiàn)如今為了增加通氣性提高干砂的顆粒度。提高了干砂的顆粒度，涂料強度又要增加，導致涂層厚度過大。涂料厚度增加了透氣性又不好，又要增大真空度，形成一個不良循環(huán)。最終導致鑄件表面粗糙度高，缺陷多，黃區(qū)泡沫流轉時間長，占地面積大，烘房多耗能大等一系列弊端的出現(xiàn)。

　　傳統(tǒng)消失模涂料一般采用淀粉作為懸浮劑與粘接劑，特點是，價格便宜懸浮性能好。缺點是，無觸變性，附著能力弱容易滴淌導致白模掛涂的效率低下(一般需要涂掛3～4遍)且不能涂掛結構復雜的泡沫模型。由于涂層厚(一般在1.5～3mm)導致模簇重量大，人工涂掛時，勞動強度大，泡沫模易損壞，因此需要將泡沫模型分割成小件一個個涂掛，導致周轉時間長，烘房數(shù)量多能耗大。增加了粘接工序的工作量，并對粘接的精度也提出了很高的要求。另一個缺點是由于淀粉是有機物，在天熱時容易發(fā)酵，散發(fā)出酸臭味。同時發(fā)酵后的涂料懸浮性能與粘接性能降低，嚴重時甚至失效。為了避免涂料發(fā)酵，一般會在涂料內添加苯甲酸等防腐劑。長期接觸可能對人體健康造成不良影響。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明所要解決的技術問題在于如何提高現(xiàn)有技術的消失模涂料的低、高溫強度、耐沖刷、不易開裂、較高的觸變性，且能達到不發(fā)酵、無需添加任何防腐劑、對人體沒有危害、涂掛次數(shù)少，涂層薄重量輕。

　　本發(fā)明通過以下技術手段實現(xiàn)解決上述技術問題的：一種消失模涂料，包括以下質量份數(shù)的原料制備而成：莫來石45～55份、硅藻土15～25份、凹凸棒土15～25份、聚醋酸乙烯3～7份、羧甲基纖維素3～7份、水48～71份。

　　優(yōu)選地，包括以下質量份數(shù)的原料制備而成：莫來石50份、硅藻土20份、凹凸棒土20份、聚醋酸乙烯5份、羧甲基纖維素5份、水60份。

　　本發(fā)明還公開一種制備上述消失模涂料的方法，包括以下步驟：

　　將莫來石、硅藻土、凹凸棒土、聚醋酸乙烯、羧甲基纖維素加入水中，攪拌、浸泡，得到產物。

　　優(yōu)選地，攪拌的時間為30～120min。

　　優(yōu)選地，所述浸泡的時間不低于12h。

　　優(yōu)選地，所述攪拌采用的攪拌桶為水滴形攪拌桶。

　　由于本發(fā)明的涂料具有良好的觸變性能，因此在使用時攪拌機不關閉。在不使用時關閉攪拌機。本涂料使用的攪拌桶桶形優(yōu)選為水滴形，攪拌機放在水滴形的小端，這樣有利于減小攪拌時的涂料死區(qū)，可以使桶內的涂料均勻的流動起來并且讓涂料得到充分的攪拌混合。涂掛區(qū)域在水滴形的大端，這樣有利于操作人員的操作。所以不會出現(xiàn)攪拌機損壞泡沫模的問題。

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