在消失模涂料上，常用戊烷作發(fā)泡劑。戊烷分子式qHld，沸點36．07~C，凝固點—129．72~C。泡沫塑料珠粒中除發(fā)泡劑外，還有阻燃劑和其他助劑。因泡沫塑料原材料含有質量分數(shù)為4％—8％的戊烷，戊烷在常溫下具有揮發(fā)性，使原材料戊烷含量降低。在戊烷含量低于4％以下時，原材料不能成功地進行預發(fā)泡和成形。

　　原材料存放時間：在15—30~C存放于密封容器內(nèi)可保存3—5個月。

　　珠粒預發(fā)泡設備：蒸汽間歇式預發(fā)泡機。蒸汽間歇式預發(fā)泡的工藝參數(shù)，見表5-13。表5-13  蒸汽間歇式預發(fā)泡的工藝參數(shù)

　　預發(fā)泡后泡沫塑料珠粒不能馬上用于制模。在珠粒制成模樣之前，必須使之穩(wěn)定化，最佳穩(wěn)定化條件多為：溫度為室溫，相對濕度控制在30％以下，通風條件良好。

　　4．模塊的制作

　　預發(fā)泡好的珠粒，加人金屬模具中，合上模具，然后，在一定條件下加熱，形成符合要求的泡沫塑料模塊。

　　對單件，可在市場上購買EPS板材，用手工切割，加工，粘合而成泡沫塑料模。

　　消失模涂料對批量件，常用制模機制作泡沫塑料模。制模過程由合模、填料、融合、熱壓、冷卻、開模和取模等工序組成。制模質量與蒸汽壓力、溫度，模具加熱時間、冷卻時間、模具質量等因素有關。

　　5．模樣的熟化

　　從制模機剛制出的泡沫塑料模樣，由于模樣脫模后膨脹，其尺寸會變大；隨溫度降低及戊烷凝聚，模樣收縮。熟化關系到泡沫塑料模樣的尺寸精度。模樣的熟化主要是控制泡沫塑料模樣中的水分含量，因此熟化常采用烘干法。

　　澆注系統(tǒng)設計時，應注意到消失模涂料的以下實際特點：

　　消失模涂料在澆注系統(tǒng)的設計時，內(nèi)澆道與橫澆道的夾角應在同一平面，以保證澆注時澆道同時充滿；澆注系統(tǒng)引導金屬液流人鑄型型腔，同時，讓泡沫塑料模氣化殘余物逸出；在上涂料、填砂及振實過程中，澆注系統(tǒng)常被用作支承和搬運模樣束，因此，必須要有足夠的強度，以便于操作；鑄造后必須將澆注系統(tǒng)去除，因此，設計的澆注系統(tǒng)要在鑄件的非重要面上的最小連接處，使去除澆注系統(tǒng)比較容易進行。

　　澆注系統(tǒng)應保證金屬液平穩(wěn)充型，避免金屬液充填方向與泡沫塑料模熱解的殘留物混在一起。在設計澆注系統(tǒng)時，切記不要兩股金屬液匯合在一起，因為在金屬液匯合處，易產(chǎn)生冷隔或夾雜缺陷。

　　消失模涂料澆注系統(tǒng)設計應根據(jù)不同鑄件選擇不同的澆注系統(tǒng)：頂注，側注或底注。 

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