1．原輔材料的優(yōu)化控制
消失模涂料生產(chǎn)需要的原輔材料大致分為模樣原輔材料、干砂原輔材料、涂料原輔材料、合金熔煉原輔材料等。由于
消失模涂料工藝是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，原輔材料的選擇尤為重要�？刂聘鞣N原輔材料的質(zhì)量和參數(shù)是
消失模涂料成敗的基礎(chǔ)。
模樣材料通常稱之為珠粒，鑄造上采用的珠粒一般分為兩種類型，即聚苯乙烯(EPS-Polysty-rene)珠粒和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA-Polymethyl Methacrylate)珠粒，二者都屬于高分子材料。還有一種EPS+PMMA的聚合物。對于低碳鋼鑄件，模樣材料中的碳易使鑄件表面產(chǎn)生增碳現(xiàn)象，從而導(dǎo)致各種碳缺陷。其中EPS(～(C)92%)、EPS+PMMA共聚物、PMMA(oJ(C)60%)對鑄件的增碳影響程度依次減小。模樣的密度是其發(fā)氣量的重要控制參數(shù)，上述三種材料的發(fā)氣量從小到大依次為EPS、EPS+PMMA共聚物、PMMA。珠粒的尺寸應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)鑄件的壁厚選擇，一般情況厚大鑄件選用較粗粒徑的珠粒，薄壁鑄件選用較細(xì)粒徑的珠粒，使鑄件最薄部位保持三個(gè)珠粒以上為宜。
模樣材料的預(yù)發(fā)泡和成型控制也是技術(shù)成功的一個(gè)關(guān)鍵。一般情況下預(yù)發(fā)泡珠粒其密度控制在約0．024—0．03 g/cm；，其體積約為原珠粒體積的30倍。成形模樣的密度控制在約o．02-0.025 g/cm，。
干砂是
消失模涂料的造型材料，選擇干砂應(yīng)與生產(chǎn)的鑄件材質(zhì)有關(guān)，高溫合金采用耐火度較高、顆粒較粗的干砂。干砂主要使用天然硅砂，應(yīng)去除砂中的鐵渣、粉塵和水分，并保持使用溫度不高于50℃。
2．涂料制配的控制
涂料是
消失模涂料中必不可少的原料，現(xiàn)在許多鑄造廠采用自制涂料。涂料的主要作用是提高模樣的強(qiáng)度和剛度、防止破壞或變形；隔離金屬液和鑄型；排除模樣汽化產(chǎn)物；保證鑄件表面質(zhì)量等。
消失模涂料中耐火骨料主要有鋯石粉、鋁礬土、棕剛玉粉、石英粉、滑石粉、莫來石粉、云母粉等。其粒徑級配應(yīng)兼顧防止粘砂和高溫透氣性，粒形有利于提高透氣性，通常選擇一定數(shù)量的球狀顆粒，有利于模樣汽化后氣體的逸出或模樣不完全分解的液化產(chǎn)物的排除。
消失模涂料涂料的載液多采用水基，其粘結(jié)劑主要包括粘土、水玻璃、糖漿、紙漿廢液、白乳膠、硅溶膠等。在選擇粘結(jié)劑時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面因素：高溫發(fā)氣性；涂掛性；涂層強(qiáng)度和剛度；浸蝕模樣性等。懸浮劑用于防止涂料發(fā)生沉積、分層、結(jié)塊，使涂料具有觸變性。一般可采用膨潤土、凹凸棒石粘土、有機(jī)高分子化合物及其復(fù)合體等。
消失模涂料中還需添加表面活性劑，以增加涂料的涂掛性，提高涂料與模樣表面的親和性和結(jié)合強(qiáng)度。常加入其他添加劑，如消泡劑、減水劑、防腐劑、顏料等。要求涂層具有良好的強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、懸浮性等。綜合起來主要包括工作性能和工藝性能。
涂料的工作性能包括強(qiáng)度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性等，主要是在澆注和冷卻過程中應(yīng)具有的性能，其中最重要的是強(qiáng)度和透氣性。涂料的工藝性能包括涂掛性、懸浮性等，主要是在涂掛操作中所要求的性能。一般
消失模涂料多采用水基涂料，涂料與模樣一般不潤濕，從而要求改進(jìn)水基涂料的涂掛性。涂掛性是指模型涂掛涂料后一般需要懸掛干燥，希望涂料在涂掛后盡快不滴不淌，確保涂料層的均勻性，減少環(huán)境污染。懸浮性是指涂料在使用過程中，涂料保持密度的均勻性，不發(fā)生沉積現(xiàn)象。
