消失模涂料及實型鑄造典型鑄件工藝實例，脫氧處理，成分合格后插入鋁板進行終脫氧處理，最后靜置至出爐溫度出爐。熔煉過程中需按照工藝指導書的規(guī)定嚴格控制溫度和操作程序。

　　大型鑄件消失模涂料工藝參數(shù)的選擇

　　1．對泡沫塑料模樣(EPS)材質的要求

　　干砂負壓實型鑄造工藝，鑄造中大型鑄件所用板材和實型鑄造(FM)沒有區(qū)別。聚苯乙烯板材制作，要求泡沫塑料板材的密度為16-18kg/m’，并要有一定的強度和密實度。泡沫塑料模樣進廠有專職人員進行驗收，進烘干室進行24h的烘干處理，溫度控制在40—50℃。

　　2．涂料選用及刷涂工藝

　　選用水基實型鑄造工藝專用涂料，根據(jù)不同鑄件材質使用不同耐火填料的涂料，鑄鐵材質選用高鋁釩土、棕剛玉粉為基的涂料；鑄鋼選用剛玉粉、鋯石粉為基的涂料。人工刷涂，一般均刷涂兩遍，每次刷涂完進烘干室烘干后再刷涂第二遍。烘干室溫度：40-50℃，烘干時間24h。

　　3．型砂

　　·466．消失模涂料及實型鑄造技術手冊

　　采用顆粒度10/20水洗砂，成分要求（質量分數(shù)）：Si0：含量≥90%，灰分1010，含水量<1010。鑄件澆注后，型砂必須冷卻到一定溫度才能進入儲砂斗供造型使用。冬春季控制在20—30，比較容易，夏天控制在50℃之內，只靠砂處理中冷卻器來完成有一定的難度，采取打箱后強制風冷，必要時加一部分新砂來達到降低砂溫目的。

　　4．鑄件收縮率

　　選取和其他實型鑄造工藝及粘土砂鑄造工藝基本相同。

　　5．砂箱設計、吃砂量的控制和加砂方法

　　因為是大型鑄件，砂箱尺寸較大，又要振實造型和加壓，要求砂箱有良好的強度和密封性，防止在振實臺上和吊裝過程中變形和開裂。

　　由于砂箱尺寸和體積較大，負壓真空抽氣，采用底抽式和側抽式相結合的方法。這兩種方法結合使用，可以避免鑄型內負壓度沿砂箱高度和橫向兩個方向存在明顯的梯度變化，也可以防止砂中的一些雜物和凝聚物堵塞通風網(wǎng)。吃砂量的選擇原則上是根據(jù)鑄件吃砂量再決定砂箱尺寸，對于批量連續(xù)生產的中小鑄件消失模涂料工藝比較容易；對于中大型鑄件，單件小批量生產的實型鑄造工藝就較困難。首先把一些鑄件按幾何尺寸和鑄件質量分出類別，然后按不同類別來設計幾種規(guī)格的通用砂箱，吃砂量一般控制在100—150mm，一些較大鑄件上、下部吃砂量要大些。加砂方法：雨淋式較合適，特別適用于中大鑄件生產。

　　6．振實和負壓工藝參數(shù)的選取

　　1)鑄件質量從o．St、It、2I、5t到最重十幾噸，鑄件幾何尺寸從0.Sm x Im到2m x 6m，甚至更大的外形尺寸，砂箱尺寸十幾種規(guī)格，50多臺套，不同大小、尺寸和振動功率的振實臺共八臺，振幅一般控制在o．8-1.3mm，振動頻率50—80Hz。砂箱在振實臺上每加砂100mm高，振動15s，一個高400mm的砂箱要振動Imin。

　　2)真空負壓度控制在o．03—o．04 MPa，根據(jù)不同質量鑄件，凝固時間長短不同，去除真空負壓的時間也不同。12.19負壓干砂技術在實型鑄造大中型鑄件工藝中的應用。

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