隨著專業(yè)化、智能化和系列化的高性能白區(qū)制模關(guān)鍵設(shè)備（預(yù)發(fā)泡機、成型機、粘結(jié)機）的研制開發(fā)并投入使用，消失模涂料的泡沫模樣成型技術(shù)已進入工業(yè)化大規(guī)模批量化生產(chǎn)階段。我國消失模成型機的研發(fā)是消失模涂料的薄弱環(huán)節(jié)，大多借鑒包裝行業(yè)的成型設(shè)備，并不能滿足消失模涂料復(fù)雜泡沫模樣成型的需要，目前國內(nèi)大規(guī)模工業(yè)化消失模涂料生產(chǎn)線采用的成型機均為引進設(shè)備。

　　10.2消失模涂料工藝


　　10.2.1工藝過程及工藝的制定原則


　　1．消失模涂料工藝過程及特點

　　消失模涂料法的主要工藝過程見圖10-2，它與傳統(tǒng)工藝相差較大（見圖10-3）�？梢钥闯�，消失模涂料每生產(chǎn)一個鑄件就要消耗一個泡沫模樣，因此必須有泡沫模樣發(fā)泡成型的工序。但是它不分型、不取模、無砂芯，不需要下芯合箱，不氍制型砂和芯砂，使得消失模涂料工藝大為簡化，工藝設(shè)計的原則和內(nèi)容也與傳統(tǒng)工藝有很大區(qū)別。

　�、阼T型由干砂制成；


　　③澆注時液態(tài)金屬與泡沫塑料模樣產(chǎn)生物理化學作用，在高溫作用下，泡沫塑料模樣經(jīng)歷軟化、熔化、分解、汽化等過程，液態(tài)金屬不斷占據(jù)模樣的位置，是一個金屬與模樣的置換過程（而傳統(tǒng)工藝澆注時液態(tài)金屬充填的是空型腔）。


　　④泡沫塑料模樣可以是整體的，也可以分塊制作后膠合成一體，其形狀不受限制，可以做很復(fù)雜的鑄件。


　　圖100傳統(tǒng)砂型鑄造和消失模涂料的工藝過程對比


　　2．消失模涂料的優(yōu)缺點


　　(1)消失模涂料工藝的優(yōu)點


　�、俪叽缇�度高，加工量�。ń鼰o余量），其精度優(yōu)于砂型、金屬型鑄造，低于壓鑄模鑄造，與失蠟?zāi)＞�密鑄造近似；


　�、诓挥蒙靶荆瑹o芯座、無分型面，不起模、合箱，造型工藝大大簡化，并減少了相應(yīng)的人為引起的缺陷；


　　③取消了混砂工序，砂處理系統(tǒng)設(shè)備大為簡化，減少了由此而產(chǎn)生的質(zhì)量問題；


　　④干砂落砂非常方便，無飛邊毛刺，清理打磨工作量減少50%以上；


　　⑤可在理想位置安放澆冒口，可以選擇最佳形狀（如球形），不受起模限制，有利于保證質(zhì)量；


　　⑥投資少，同樣的生產(chǎn)能力比砂型鑄造的投資可降低30%—50%，而且生產(chǎn)線的柔性好，可在一條線上實現(xiàn)不同合金、不同鑄件的流水線生產(chǎn)；

　�、吖と说膭趧訔l件好，廢氣產(chǎn)物少且集中在澆注、落砂處排放，便于采取控制措施；

　�、鄬�工人技術(shù)熟練程度的要求較低，培訓快；


　　⑨鑄件設(shè)計的自由度高，不受鑄造工藝限制，而傳統(tǒng)工藝需考慮起模而采用多箱和劈模造型。


　　(2)消失模涂料的缺點


　�、傩螤钐�簡單、批量太小的鑄件不適宜采用消失模涂料；


　　②模具設(shè)計到投產(chǎn)的時間長、成本高（指復(fù)雜件），一旦模具制成后。

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