(1)消失模涂料產(chǎn)生的原因：在澆注過程中，部分熱解產(chǎn)物透過涂層排出，另一部分熱解產(chǎn)物隨著鋼液的向上充型逐漸上移，當(dāng)鑄件截面突然變薄時，充型鋼液湍流嚴(yán)重，卷入鋼液中的熱解產(chǎn)物量增多，而最上部沒有胃口，這些被熱解產(chǎn)物污染的鋼液不能排除在冒口內(nèi)，鋼液增碳嚴(yán)重，隨著鋼液中含碳量的增加，鑄鋼的線收縮系數(shù)增大，鑄件內(nèi)應(yīng)力加劇。澆注完后，真空度保持較高，型砂強(qiáng)度大，嚴(yán)重阻礙鑄件收縮，在拉肋的作用下，連板的平面上產(chǎn)生裂紋。

　　(2)防止措施


　　1)降低原鋼液中的含碳量，澆注后鑄件的含碳量應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。


　　2)采取相應(yīng)的工藝措施降低鑄件的增碳量。


　　3)選擇合適的真空度，縮短保壓時間。


　　4)制定正確的脫氧工藝，降低鋼液中的含鋁量，減少熱裂傾向。&lo消失模鑄件的質(zhì)量控制


　　為獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件，并保證大批量流水線生產(chǎn)中鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，必須加強(qiáng)對消失模生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。8．10．1珠粒預(yù)發(fā)前的質(zhì)量控制


　　預(yù)發(fā)泡目的是獲得符合要求的低泡沫密度，合適的殘留發(fā)泡劑含量和集中的珠粒粒度分布以及最少的破碎或損壞的珠粒。預(yù)發(fā)泡的質(zhì)量控制因素見表8—3l。


　　消失模涂料的穩(wěn)定性，預(yù)發(fā)泡操作有重要作用，只有從工藝過程的一開始就嚴(yán)密注意操作細(xì)節(jié)，才能得到最好結(jié)果。制成較低密度的模樣，在很大程度上依賴于對原材料的改善以及對預(yù)發(fā)泡操作的控制，并為改善整個工藝過程提供了一個極好機(jī)會(指標(biāo)：如密度、直徑大小、均勻度等)。，表8-31預(yù)發(fā)泡的質(zhì)量控制因素

　　為了保證原材料中戊烷含量，除保證原材料在有效期內(nèi)，開封時間應(yīng)定在預(yù)發(fā)泡操作的加料前。為了確保發(fā)泡劑含露，必要時對可發(fā)性聚苯乙烯原材料水分和戊烷含量進(jìn)行檢測，試驗規(guī)程如下：

　　消失模涂料的質(zhì)量控制


　　1．．涂料的性能指標(biāo)涂料工藝的控制對生產(chǎn)出優(yōu)良的鑄件是必不可少的，主要控制以下要素：


　　(1)涂層厚度：通過試塊涂層干燥后的厚度測量。


　　(2)密度：可通過稱取裝滿涂料的容積恒定的容器重量來進(jìn)行測量。

• 上一篇內(nèi)容: 消失模涂料提供的保護(hù)作用與膜厚度成正比
• 下一篇內(nèi)容: 消失模涂料整產(chǎn)無金屬滲透的鑄件