用泡沫塑料模樣制造鑄型后，不取出模樣，澆注時(shí)模樣受熱汽化消失，獲得鑄件的方法稱為消失模涂料，也稱實(shí)型鑄造。

　　1．模樣材料


　　消失模涂料用模樣是由泡沫塑料制成的。主要的材料有可發(fā)性聚苯乙烯


　　英文簡稱為EPS，適用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵和有色合金鑄件)和可發(fā)性聚甲基丙烯甲酯(英文簡稱為EPMMA，適用于球鐵和鑄鋼件等)。這類泡沫塑料的特點(diǎn)是：密度小(0．015～0．025 g／cm3)，比同類塑料輕幾到幾十倍；發(fā)氣


　　量小；導(dǎo)熱系數(shù)小，因而澆注時(shí)汽化迅速、產(chǎn)生氣體及殘留物少；此外，資源豐富，價(jià)格不高。制造泡沫塑料模樣是消失模涂料的關(guān)鍵工序，在消失模鑄件的缺陷中，因模樣質(zhì)量引起的缺陷就約占50％。


　　2．消失模涂料的工藝過程


　　圖1—43所示為鋁合金轎車進(jìn)氣管鑄件大量生產(chǎn)時(shí)的消失模涂料工藝過程。


　　方法是將原料珠粒和發(fā)泡劑戊烷(質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為6％)加到預(yù)發(fā)泡機(jī)內(nèi)，通水蒸氣加熱至80℃以上，抽真空使珠粒膨脹到一定尺寸，并殘留4％的發(fā)泡劑。然后通25～35℃的熱風(fēng)干燥(熟化)，便獲得具有彈性和再膨脹能力的珠粒。


　　(2)制造泡沫塑料模樣(圖1—43b)


　　將EPS預(yù)發(fā)泡珠粒充填到制模機(jī)的模具模膛內(nèi)，閉合模具，通蒸汽加熱至120℃，珠粒再次發(fā)泡膨脹、充滿模膛膛腔，形成模樣。保持幾十秒至幾分鐘，通水，模具冷卻后取出模樣，放人60—70℃爐內(nèi)保溫2～18 h使尺寸穩(wěn)定。


　　(3)組裝模樣束(圖1—43e)

　　將制成的單個(gè)鑄件模樣和澆、冒口模樣粘合在一起。中、大型鑄件的模樣制造時(shí)，可先將EPS預(yù)發(fā)泡珠粒制成泡沫塑料板材，然后用手工、電熱絲切割或木工機(jī)床加工制出各個(gè)部分，再粘合為整體模樣。

　　(4)上涂料、烘干(圖1—43d、e)


　　泡沫塑料模樣束表面應(yīng)上兩層涂料，第一層是表面光潔涂料，一般采用硝化纖維素快干涂料。第二層是耐火涂料，一般采用醇基快干涂料，防止模樣表面粘砂，提高模樣的剛度與強(qiáng)度。上涂料的方法，大量生產(chǎn)時(shí)用浸涂或噴涂，單件生產(chǎn)時(shí)多用水溶性涂料手工刷涂。上涂料后將模樣束進(jìn)行加熱干燥。


　　(5)加砂、緊砂造型(圖1—43f、g)


　　模樣束放在砂箱內(nèi)，分層填入不加任何附加物的干石英砂，同時(shí)振動(dòng)，使干砂緊實(shí)。中、大型鑄件則采用各種自硬砂、樹脂砂，按常規(guī)方法造型。


　　(6)澆注、落砂、清理


　　金屬液不斷注入型內(nèi)，使模樣受熱、汽化、燃燒而消失。模樣的位置逐漸被仝屬浦占棍待鑄件凝I舌I冷知J暑倒m千舶確小鑄件涪硼

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