消失模涂料對(duì)鑄件質(zhì)量的影響，主要表現(xiàn)在涂料質(zhì)量和生產(chǎn)過程中涂刷的質(zhì)量。前些年使用的鑄造涂料是購(gòu)置的，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)脫殼、掉皮，造成鑄件沖砂、粘砂、涂料沖聚、渣眼等。使用自已配制的涂料，只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，保證涂層厚度，并經(jīng)過充分烘干，上述缺陷就大為減輕。對(duì)于涂料自身的要求，主要是與聚苯乙烯塑料模樣的附著力以及與呋喃樹脂的結(jié)合強(qiáng)度。其次是涂料的透氣性和耐火度。前者是要求涂料能較好地粘附在模樣表面，不產(chǎn)生脫殼、脫落，并與鑄型有一定的結(jié)合力，在金屬液澆注充型過程中，不被金屬液沖走，后者是要求料在澆注時(shí)的透氣性，排出汽化氣體，并保證隔離開金屬液不滲漏，以獲得表面光潔的鑄件。

　　4.實(shí)型鑄造的造型

　　由于生產(chǎn)的大鑄件居多，考慮到模樣的發(fā)氣量大，采取在模樣下面砂子里加排氣管引出排氣等手段，防止排氣不暢所產(chǎn)生的崩箱、跑火等現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，實(shí)型鑄造是采用呋喃樹脂和苯磺酸反應(yīng)固化，由于它們對(duì)設(shè)備腐蝕較嚴(yán)重，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生樹脂泵和酸泵的偷停現(xiàn)象，致使樹脂和酸混不到型砂里，產(chǎn)生塌箱，這種情況在以前曾多次發(fā)生。后來增設(shè)了流量報(bào)警器，只要出現(xiàn)偷�，F(xiàn)象，報(bào)警器的燈就會(huì)自動(dòng)亮起來，避免了類似事件的發(fā)生。

　　鑄件的造型位置，澆冒口系統(tǒng)形狀、大小、安放位置，對(duì)金屬液的阻擋、排放能力、鑄型的透氣、排氣效果，都是實(shí)型鑄造工藝應(yīng)該認(rèn)真解決好的具體問題。實(shí)型鑄造與傳統(tǒng)鑄造的本質(zhì)區(qū)別在于有聚苯乙烯泡沫塑料模樣埋在鑄型中，在澆注金屬液過程中，模樣液化、汽化，形成實(shí)型鑄造獨(dú)有的特殊性。這就需要實(shí)型鑄造進(jìn)行有其特色的工藝分析和相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)。如何處理好聚苯乙烯泡沫塑料模樣的液化、汽化及其排放是實(shí)型鑄造工藝的關(guān)鍵，造型工藝要給予特殊關(guān)照。一個(gè)完美、正確的工藝分析，對(duì)于獲得完美的鑄件至關(guān)重要。應(yīng)該做好的就是選擇合適的鑄件造位置，確定合理的澆冒口系統(tǒng)的形狀、大小、安放位置，實(shí)現(xiàn)金屬液體澆注充型過程中，對(duì)金屬液體能適當(dāng)阻擋排放，金屬液體充型有序，能夠使模樣液化、汽化有序，臟冷的液體金屬和澆注過程中產(chǎn)生的熔渣、有害雜質(zhì)都能被阻擋和排放到鑄件之外。為使鑄型透氣性適度，排氣順暢，在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)工藝措施來滿足這些工藝條件，才能生產(chǎn)出理想的鑄件。


　　在制定鑄造工藝時(shí)要考慮到模樣液化、汽化狀態(tài)和順序，實(shí)現(xiàn)模樣液化、汽化有序和充分徹底。對(duì)于鑄件造型位置的確定，主要是滿足鑄件使用要求和鑄件生產(chǎn)操作方便。在確定澆冒口系統(tǒng)形狀、大小、安放位置、阻擋、排放能力時(shí)，要考慮到鑄型的熱量分布。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要考慮補(bǔ)縮、排渣、排放冷鐵液、排氣，調(diào)節(jié)型腔內(nèi)熱量分布，調(diào)整鑄件凝固方式。設(shè)計(jì)好實(shí)型鑄造生產(chǎn)中的澆冒口系統(tǒng)，是處理好聚苯乙烯泡沫塑料模樣液化、汽化、阻擋、排放，獲得完美鑄件的重要工藝措施。

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